结构件的弯弧加工相较于折弯简单的金属板或条材会更为复杂，因为结构件的形状、大小和用途各异。在对结构件进行折弯加工时，应注意以下几个重要因素：

1. 材料特性：不同的材料具有不同的强度、硬度和弹性模量，这些特性会影响折弯过程中的塑性变形能力和回弹现象。材料的屈服强度和抗拉强度将决定所需的折弯力。

2. 折弯半径：确保折弯半径不小于材料厚度的最小允许值，以防发生裂纹或断裂。对于厚板或高强度的材料，可能需要更大的折弯半径。

3. 折弯角度和回弹修正：考虑金属在折弯过程中可能发生的回弹效应，预先设定超过最终所需角度的折弯角度。

4. 模具选择：根据结构件的厚度和折弯要求选择合适的模具。模具的硬度和内半径都应当与所加工的结构件特性相匹配。

5. 折弯顺序：在复杂结构件的加工过程中，正确的折弯顺序是非常重要的。错误的顺序可能导致材料无法放置或无法达到最终所需的形状。

6. 折弯力：确保折弯力足够以实现所需的折弯变形，但不能过大以致造成过度变形或损伤模具。

7. 保护表面：如果结构件的表面处理很重要（如涂层或精细加工的表面），需要在折弯过程中采取措施保护结构件的表面免受损害。

8. 设备能力：确保使用的折弯设备和其他机械具备处理特定结构件的尺寸、形状和重量的能力。

9. 热处理：某些情况下，在折弯前对材料进行热处理（如退火）可以减小材料的硬度，提高塑性，进而减少折弯过程中的应力和潜在的裂纹风险。

10. 安全操作：遵照操作规程，使用适当的个人防护装备，确保在整个折弯加工过程中的人身安全。

这些注意点有助于实现高质量的结构件折弯加工，防止材料损坏，确保成品的准确性和功能性。加工前应详细规划，必要时制作样品进行测试以验证折弯角度、力量和程序的准确性。