通常不会用冷轧的方式制造厚板法兰，因为厚板的弯曲需要高的塑性变形，冷轧可能无法提供足够的塑性性能，且对工具和设备要求较高。相反，生产厚板法兰通常采用热加工的方法，如热轧或热弯曲。以下是用热加工法生产厚板法兰的大致步骤：

1. 切割原材料：选择合适规格的厚板钢材，使用切割工艺，如等离子切割或火焰切割，将其切割成预计的尺寸。

2. 加热：将切割好的钢板加热到适宜的温度，使其具有足够的塑性以便于弯曲。金属的加热温度取决于材料的类型和厚度，但通常要达到塑性变形温度（一般在700°C至1200°C之间）。

3. 弯曲成形：将加热至适当温度的钢板通过压力机或轧机加工成法兰的形状。对于些特殊的弯曲成形或较大的法兰，也可能使用专业的弯曲机或滚板机来完成。

4. 冷却与定形：定形是在成形后的法兰自然冷却或有控制地冷却到室温，以便定住成形后的法兰形状。

5. 热处理：法兰在成形后可能需要进行热处理（例如正火、退火或淬火随后再回火），以减少制造过程中引入的应力，优化材料的性能。

6. 机械加工：冷却后的法兰将会进行钻孔、车削、铣削等机械加工操作以确保尺寸和孔位的精准，满足技术图纸及标准的要求。

7. 质量检验：包括尺寸、形状、材质以及可能的无损检验（如超声波检测、射线检测等）。

8. 表面处理：根据要求，法兰可能需要去除氧化皮、防锈油涂覆以及其他的表面处理过程。

注意，这里描述的是热加工方法用于生产厚板法兰的过程。如果采用折弯成形等方法，过程会有所不同，且可能适用于相对较薄的金属板材。对于厚板材料，由于其厚度和强度，冷加工往往难以使用或成本过高。