角钢侧弯成圆弧形状是一个有挑战性的过程，因为它需要确保角钢在弯曲过程中不产生断裂、皱折或其他缺陷。在弯圆弧加工时，以下是一些关键注意事项：

1. 材料选择：选择适当的角钢材质，确保其具有足够的延展性和塑性，以承受弯曲过程中的塑性变形。

2. 弯曲半径：必须确保选择的弯曲半径不小于角钢材料所允许的最小弯曲半径。如果弯曲半径过小，可能导致角钢发生断裂。

3. 预热：对于某些硬度较大或厚度较厚的角钢，在弯曲前适度加热可以提高其塑性，减少弯曲时产生裂纹的风险。需注意加热温度不得超过钢材的临界温度，以避免影响其机械性能。

4. 使用合适的工具：弯曲角钢时应使用合适的弯曲机具或模具，如滚轮机、折弯机或压力机，并确保工具形状符合所需弯曲半径。

5. 弯曲速度：控制合适的弯曲速度可以减少因速度过快而导致的金属裂纹或皱折。

6. 冷却：在热弯曲过程后，需要适当冷却角钢，以避免因冷却速度过快引起的热应力和金属硬化。

7. 弯曲顺序：如果弯曲角钢需要多个曲率，应规划好弯曲的顺序，以避免干扰或是无法完成后续弯曲。

8. 表面保护：在弯曲过程中需避免工具对角钢表面造成划伤或其他破坏，必要时使用保护层。

9. 试弯：在批量弯曲生产之前，最好首先进行试弯以校准机器和工艺参数，确保生产的角钢圆弧质量。

10. 后期处理：弯曲完成后，某些应用可能需要后续的热处理（如退火）来消除应力或改善机械性能。此外，还可能需要进行机械或手工整形，以达到精确的形状和尺寸。

11. 质量检验：弯曲后应对角钢圆弧进行质量检验，包括尺寸精度、表面完整性以及形状的一致性。

请记住，弯曲工艺的特定详情可能会根据所使用的材料、厚度、以及工具而有所不同。确保遵循明确的工艺规程，并在必要时咨询弯曲加工专家。