弯圆法兰立式车床在进行精密加工时，可能会遇到一些特有的难点和挑战，主要包括：

1. 重力影响：由于立式车床是垂直操作的，工件会受到重力的影响，这可能导致支撑不充分的大型或长型工件发生变形，影响加工精度。

2. 工件夹持：确保工件稳定夹持是立式车床加工时特别需要注意的一点，不均匀或不稳定的夹持可能导致工件在加工过程中发生位移或振动。

3. 振动控制：立式车床的结构可能会诱发不同的振动模式，导致加工过程中的精度波动，特别是在加工大型零件时。

4. 切削深度和切削力：由于立式车床主要用于处理大型和重型工件，所需的切削力可能很大，过高的切削力会增加设备的负担，并可能导致刀具快速磨损。

5. 刀具寿命：由于加工大型工件时的高负荷和可能的非理想切削条件，刀具磨损可能更快，这对刀具寿命和加工质量都是挑战。

6. 热变形：加工时产生的热量可能导致工件、刀具和机床组件的热变形，对加工精度造成负面影响。

7. 加工区域可视性：由于立式车床的工作区通常较高，操作人员可能难以清晰观察加工过程，这可能会在发现和解决问题时造成延迟。

8. 排屑效率：垂直加工可能会影响排屑效率，如果切屑清理不及时，可能会对切削过程产生干扰，甚至损坏刀具或工件。

针对立式车床进行精密加工时可能出现的这些难点，操作人员应该采取适当措施，例如加强工件夹具设计、改进切削参数的选择、使用高质量的刀具和润滑系统等，从而提高加工精度和效率。同时，进行适当的机床维护和定期校准，也是确保立式车床精密加工能力的关键步骤。